T5 LED Lichtkasten Profil Walzformmaschine mit hydraulischer Stanz- / Schereinrichtung

LED-Leuchtkastenprofil-Walzformmaschine (T5-Profil): Vollautomatische Metallprofilherstellung für Kosteneinsparungen

Wenn Sie herkömmliche Aluminiumguss- oder Kunststoff-LED-Leuchtkastenprofile durch kostengünstigere Metallalternativen ersetzen möchten, ist unsere LED-Leuchtkastenprofil-Walzformmaschine (T5-Profilspezifisch) die ideale Lösung. Diese Maschine wurde für die vollautomatische Serienproduktion entwickelt und erzeugt hochpräzise Profile aus Aluminium, Metall oder kundenspezifischen Materialien – wodurch die Materialkosten gesenkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität für die Herstellung von LED-Leuchtkästen gewährleistet wird.

In der Vergangenheit basierten LED-Leuchtkastenprofile auf Aluminiumguss oder Kunststoff, was oft mit höheren Produktionskosten verbunden war. Heute wechseln immer mehr Kunden zu walzgeformten Metallprofilen aus zwei Hauptgründen:

• Kostensenkung: Das Walzformen reduziert den Materialabfall und rationalisiert die Produktion, wodurch die Gesamtstückkosten im Vergleich zum Gießen oder Kunststoffformen gesenkt werden.
• Materialflexibilität: Die Maschine arbeitet mit Aluminium, verschiedenen Metallen oder anderen kompatiblen Materialien – so können Sie die Option wählen, die am besten zu Ihrem Budget und Ihren Leistungsanforderungen passt.

Wir haben detaillierte Zeichnungsprofile (einschließlich Profil A) für Ihre Referenz vorbereitet – kontaktieren Sie uns, um zu sehen, wie die fertigen Metallprofile mit Ihren LED-Leuchtkastendesigns übereinstimmen.

Die LED-Leuchtkastenprofil-Walzformmaschine integriert alle notwendigen Komponenten für eine durchgängige Automatisierung und gewährleistet so eine reibungslose, unterbrechungsfreie Produktion. Ihre Kernstruktur umfasst:

1. Abwickler mit Richtmaschine: Wickelt Rohmaterialspulen ab und richtet das Metallblech, um Falten zu beseitigen – die Grundlage für präzises Formen.
2. Stanzlochsystem: Handhabt die Locherstellung (entscheidend für die Montage von LED-Leuchtkästen) mit flexibler Zeitsteuerung: Einige Löcher können vor dem Walzformen gestanzt werden, während andere nach dem Formen hergestellt werden – angepasst an die Designanforderungen Ihres Profils.
3. Hauptwalzformmaschine: Das Herzstück des Systems, das Metallbleche mit Präzisionswalzen in T5- oder kundenspezifische LED-Leuchtkastenprofile formt.
4. Hydraulisches Schersystem: Schneidet fertige Profile mit hoher Genauigkeit auf Ihre gewünschte Länge und minimiert so den Materialabfall.
5. Aufnahmetisch: Sammelt fertige Profile ordentlich, bereit für die Verpackung oder nachfolgende Montageschritte.

Jede Komponente der Maschine ist auf Genauigkeit, Haltbarkeit und effizienten Betrieb ausgelegt. Im Folgenden sind die wichtigsten Spezifikationen aufgeführt:

Das Steuerungssystem der Maschine verwendet zuverlässige, leistungsstarke Komponenten, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten:

• Wechselrichter: Zuverlässige Marke für eine reibungslose Drehzahlanpassung.
• SPS: Japan Panasonic (präzise Programmsteuerung für alle Prozesse).
• Touchscreen: Taiwan Vinylon (intuitive Bedienung, einfache Parametereinstellung).
• Andere elektrische Teile: Schneider (weltweiter Marktführer in der elektrischen Sicherheit, reduziert Fehlfunktionsrisiken).

Wir haben physische Muster von walzgeformten LED-Leuchtkastenprofilen (einschließlich T5-Profilen) und ein detailliertes Arbeitsvideo vorbereitet – das den gesamten Produktionsprozess der Maschine von der Abwicklung und dem Stanzen bis zum Formen und Scheren zeigt. Kontaktieren Sie uns, um diese Ressourcen anzufordern und sich vorzustellen, wie die Maschine in Ihren Arbeitsablauf passt.

Egal, ob Sie die Profilabmessungen anpassen, die Lochpositionen ändern oder sich an verschiedene Materialtypen anpassen müssen, wir können die Maschine an Ihr spezifisches LED-Leuchtkastendesign anpassen. Für weitere Details zu Parametern, zum Anzeigen von Zeichnungsprofilen oder zur Erörterung von Anpassungen wenden Sie sich jederzeit an unser Team – wir sind hier, um Ihre LED-Profilproduktionslinie zu optimieren.