Sigma Purlins-Maschine

Die Sigma Purlins Maschine ist so konzipiert, dass sie die Sigma Purline vollständig automatisch herstellt.Das Sigma-Purlin-System wurde seit vielen Jahren in Verbindung mitDas System ist in erster Linie für den Einsatz auf Dächern als Sekundärplattenstütze konzipiert.

Die Sigma-Projektionen werden durch Kaltwalzen hergestellt, bei denen vorwärtig eingetauchtes galvanisiertes Stahl der Klasse S450 mit einer Mindestspannung von 450 N/mm2 gefertigt wird.Hier haben wir eine Walzformmaschine entwickelt, um ein solches Profil mit mehreren Stanzarbeiten herzustellen..

Der obige Bereich kann nicht von einem Bereich gemacht werden, da der Dickenbereich zu groß ist, normalerweise ist eine Dicke von 1,5 bis 4,0 mm oder 3,5 mm besser.

Sigma Purlins-Maschine 

Grundlegende Informationen: NLT-400 Sigma Purlins-Maschine  

Name der Ausrüstung: Ausrüstung für die digitale Umwandlung der Computer-Eingabe NLT-400+elektrische Knopf-Umwandlung

Modell der Ausrüstung: NLT-400

Intelligente Version des Servomotors: Gesamtleistung68 kW Antrieb

SPissen:30 m/min, Gesamtgeschwindigkeit von 12 m/min bis 15 m/min (je nach Anzahl der gebohrten Löcher);

1. C Breite (80~350) mm, Z Breite (120~350mm) kann frei umgewandelt werden;

2Kleine Kante (8-20 mm) und Kleine Kante ≤ 0,8 * (Taillhöhe -20);

3. Taillhöhe (30-100) mm und Taillhöhe ≤ 0,95 * (Unterbreite - Kleinkante -30);

4. Verstellbare Plattendicke t (1,0 bis 3,5) mm;

Längen- und Löcherstandgenauigkeit ± 1 mm

Entwickeln → Material in die Maschine einführen →Ausgleich- Ich weiß.Stanz und Vorscheren- Ich weiß.Rollenformen→Produkte, die Tabelle erhalten

Die ersten 8 Rollstationen sind für Sigma Rippen breitesteinstellbar nach der Unterbreite Änderung.

Durchmesser der Wellen:Φ90 mm Feststoff

Doppelreihe-Kette für Getriebe + Achse-Endstütze

Material der Wellen:

40 Cr CNC-Bearbeitung HRC28-32, Fertigdrehen und Elektroplatten

Formiergeschwindigkeit:maximal15m/min

Spannung: 380V/60HZ/3P (nach Anforderung)

Übertragungsweg:

Doppelketten + Wellenendstütze

Größenänderung:Automatischmit PLC

C und Z-Purling wechseln: Mit dem Handbuch

Rollenmaterial: Cr12, nach Vakuumwärmebehandlung präzise bearbeitetes Innenloch

Verarbeitungstechnik: CNC-Bearbeitung gefolgt von Wärmebehandlung bis HRC58-60, Präzisionsbearbeitung

Werkstoff der Welle: 40Cr (Durchmesser 90/Durchmesser 75)

Verarbeitungstechnik: HRC28-32 nach CNC-Bearbeitung und anschließend Feindrehen und Galvanisierung.

Was das Scheren von Sigma Purline Machine betrifft:

Wir haben die klare Größe Breite Messungen Markierung für einfache Anpassungen gemacht.

Anwendung von Sigma Purline:

Wenn Sie mehr über diese Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns jederzeit.