Doppelschicht galvanisierte Dachfliesen-Blattmachmaschine Kettenantrieb

Neue hochwertige Doppelschicht galvanisierte Dachfliesen-Blattmachine

Doppelschicht-Rollformmaschine hat verschiedene Arten, die zusammen mit Wellblech und IBR-Blatt oder Glasfliesenblatt verwendet werden.Das Dachfliesenblatt wird in vielen Arten von Industriefabriken weit verbreitet, zivile Gebäude, und Dachplatten für angeschlossene Teilprodukt Es hat den Vorteil des schönen Aussehens, langlebige Verwendung und so weiter.

Unsere automatische Doppelschicht Rollenformmaschine besteht aus Decoiler, Fütterung und Nivellierung Gerät, Vor-Schere, Rollenformsystem, hydraulische Posten Schneiden, auslaufen Tisch,Hydraulikstation und Steuerungssystem (PLC).

Lange Produktionslinie, gute Profilform an Endprodukten; Zeit- und Arbeitersparnis, die die Produktionseffizienz stark verbessert und für die aktuelle Produktion geeignet ist.Diese Maschine ist einfach zu bedienen und stabil mit guter Präzision laufen.

Hier ist er.ist einProfil für Ihre Referenz:

Arbeitsablauf

Neue hochwertige Doppelschicht galvanisierte Dachfliesen-Blattmachine

Spezifikation

Hauptelemente:

1. Hydraulischer Abwickler mit Abwicklerwagen

Merkmale: Mandel und Keller sind die beiden Komponenten des Entwicklers, der Mandel schrumpft und dehnt sich manuell durch mechanische Vorrichtung aus, nachdem die Spirale an den Mandel befestigt wurde,Dann legen Sie die Spirale mit Mandrel zusammen zum Keller.

Leistung: Keine;

Leistung des Öffnens und Schließens von Segmenten: mechanisch;

Drehleistung des Segments: Zug durch Formsystem;

Anzahl der Segmente: 4 Stück;

Bereich der Segmenterweiterung: 460 ~ 520 mm;

Höhe der Mitte des Mandel: 0,65 m;

Zuführgeschwindigkeit: abhängig von der Drehzahl der Rollenformmaschine;

2. Leitervorrichtung für das Blatt

Merkmale: Sicherstellung einer reibungslosen und präzisen Materialzufuhr.

Komponenten: Stahlplattenplattform, zwei Wälzer, Haltestelle.

Die Spirale wird in die richtige Position geleitet und an die Rollenformungsanlage weitergegeben

3. Rollenformung:

Der Hauptramm der Maschine wird separat geschweißt und die Außenwand nach dem Aufblasen an der Oberfläche durch eine Schraube verbunden.

Das Material ist hochwertiger Schmiedstahl Nr. 45 mit digital gesteuerter Prozession.

Die Wellen der Walzen werden zweimal mit der Schleifmaschine geputzt, um die Präzision des Endprodukts zu gewährleisten.

Die Walzen werden mit einem harten Chrom mit einer Oberflächendicke von 0,05 mm beschichtet, nachdem sie mit der exakten Werkzeugmaschine bearbeitet wurden, was eine lange Lebensdauer der Formwalzen gewährleistet.

4. Hydraulisches Stützschneiden

Funktion: Die Schneidfunktion wird durch PLC gesteuert. Die Hauptmaschine stoppt automatisch und das Schneiden erfolgt. Nach dem Schneiden startet die Hauptmaschine automatisch.

Stromversorgung: Hydraulikstation;

Rahmen: Schweißstahlrahmen;

Schlagschalter: berührungsloser photoelektrischer Schalter;

Schneiden nach dem Formen: Schneiden Sie das Blatt nach dem Formen der Rollen auf die gewünschte Länge;

Längenmessung: automatische Längenmessung

5- Hydraulikstation:

Nach dem Füllen des Hydrauliköls in den Hydraulikölbehälter treibt die Pumpe die Schneidmaschine an, um mit dem Schneiden zu beginnen.

Ausrüstung: Das System umfasst einen Satz hydraulischer Tank, eine Hydraulikölpumpe, zwei Hydraulikrohre und zwei Elektromagnetikventile.

Es wurden hochwertige Hydraulik-Systemkomponenten angenommen, um die Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden.

Die erste Energieversorgung erfolgt durch einen geschlossenen Ölbehälter, der ohne Abschneiden ausgeschaltet wird, wodurch Energie gespart wird.