Automatische Schlitten-Verbiegungspur-Rollformmaschine Hochgeschwindigkeit

Hochgeschwindigkeits-automatische Schlitten-Verbiegungspur-Rollformmaschine

Das Trockenwand-Trennwände-System bietet eine langlebige, langlebige und langlebige Form.praktische und leichte Konstruktion für innere und spezifische Außenwände. Metal Profile Stud & Track für Partitionssystem ist aus heiß galvanisiertem Stahl, einschließlich Stud, Track, C-Channel, Corner Bead & Accessories.CW UW Rahmen Rollenformmaschine übernimmt CNC Steuerungssystem, vollständige Linie Stahlrahmenrolle ehemalige C-Stift-Spurrollenformern ist automatisch laufen.Stahlrahmenrolle ehemalige C-Stud-Spurrollenformatoren Schneidegerät adoptiert Servomotor Hochgeschwindigkeits-Schnittsystem. Stahlrahmenrolle ehemalige C-Stud-Streckenrollenformer können C-Stud-U-Strahmenrolle für das aufgehängte Deckensystem und Trockenbau-Stahlrahmenrolle für C-Stud- und U-Strecken herstellen.Es kann mit Bohrlochgerät entworfen werden, Stanz-Logo-Gerät, Hochgeschwindigkeits-Flugsäge-Schneidegerät und automatisches Empfangstischsystem.

Hier ist ein Zeichnungsprofil und das fertige Produkt:

Wählen Sie unten Ihr Produkt aus:

Einzelheiten zum Produkt:

für eine überlegene Steuerung der seitlichen Abbiegung und der axialen Drehung der Wände;ZTRFM's Rapid Track ist eine dynamische Lösung für Innen- und Außenwände, die eine starke Belastung erfordern oder dynamischen Windbelastungen ausgesetzt sind.

Rapid Track gives the top of the steel stud wall the ability to float within the track legs allowing vertical live load movement of the primary structure without transferring axial loads to the wall studs.

Darüber hinaus verfügt Rapid Track auch über Schlitze in der Spur, um horizontale Drift zu ermöglichen, wenn dies durch seismische Konstruktionen erforderlich ist.

Erhältlich in 3000 mm Beinlängen und einer Vielzahl von Gleisbreiten von 64 mm bis 150 mm. Schnelle Gleise sind einfach zu installieren und reduzieren die Kosten für Materialien und Arbeitskräfte.

Hochgeschwindigkeits-automatische Schlitten-Verbiegungspur-Rollformmaschine

Hochgeschwindigkeits-automatische Schlitten-Verbiegungspur-Rollformmaschine Spezifikationen:

Mit automatischem Verpacken und Stapeln, voller Prozess automatisch arbeiten

kann Profile zwischen 21⁄2 ′′, 3 5/8 ′′, 4 ′′, 6 ′′, 8 ′′, 10 ′′ produzieren

Fliegende Schere und Fliegenschläge

Ausprägung - Stempeln

Sicherheitsdeckel

Steuerungssystem von Siemens

Größenänderung automatisch

Schlüsselmerkmale der Rollenformmaschine mit Schlitten-Verbiegung:

Erweiterte Rollenformtechnologie: Die Maschine verwendet modernste Rollenformtechnologie, um flache Metallstreifen in präzise geschlitzte Abbiegungsspuren zu formen.Dabei wird das Material durch eine Reihe von Rollen geleitet, die es allmählich biegen und in das gewünschte Profil formen.

Materialvielseitigkeit:entworfen, um mit verschiedenen Metallen zu arbeiten, einschließlich verzinktem Stahl, Aluminium und anderen Legierungen,Die Maschine bietet Flexibilität bei der Herstellung von Bauspuren, die für verschiedene Bauanforderungen geeignet sind..

Präzisionsschlitzmekanismus:Die Maschine ist mit einem Präzisionsschlitzmekanismus ausgestattet, der die Schlitze genau in die Ablenkungsbahnen stößt.Diese Schlitze sind unerlässlich, damit die Schienen Bewegungen und Belastungen aufnehmen können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Anpassbare Profile: Die Maschine bietet die Möglichkeit, die Profilmaße und die Slotkonfigurationen anhand spezifischer Projektanforderungen anzupassen.Diese Anpassung stellt sicher, daß die produzierten Gleise den genauen Bedürfnissen verschiedener Bauanwendungen entsprechen.

Hohe Produktionsgeschwindigkeit:Die Rollenformmaschine mit Schlittenverbiegung ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt und ermöglicht es den Herstellern, große Mengen von Gleisen effizient herzustellen.Diese Fähigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um enge Projektfristen und hohe Nachfrage zu erfüllen.

Automatisierter Betrieb:Automatisierende Funktionen, einschließlich computergestützter Steuerungen und programmierbarer Einstellungen, erhöhen die Betriebseffizienz der Maschine.Die automatische Bedienung reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe und minimiert die Fehlergefahr.

Integriertes Schneidsystem:Ein integriertes Schneidsystem stellt sicher, dass die fertigen Schienen präzise auf die gewünschten Längen geschnitten werden.Dieses System synchronisiert sich mit den Prozessen der Rollenformung und Schlitze, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu erhalten.

Robuste Konstruktion: Die robuste Konstruktion der Maschine, die auf Haltbarkeit ausgerichtet ist, gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und minimale Wartung.Hochwertige Bauteile und Materialien erhöhen die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der Maschine.