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Metallprägungsmaschine
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Galvanisierte Leichtstahl-Kiehl-Aufhängegebäude T-Gitter-Rollende Formmaschine ist entworfen, um die Decke T-Bar oder Decke Aufhängegitter durch Walzen Formprinzip zu machen.
Für den T-Strahl der Decke bietet er folgende Vorteile:
1Wirtschaftlich, einfach zu installieren, weniger Arbeitskräfte für die Fertigstellung im Vergleich zu herkömmlichen extrudierten Aluminium-Tie-System.
Die Austauschbarkeit der Haupt- und Querschnittsteile zwischen den Systemen fördert geringere Bestandsanforderungen und eine größere Flexibilität im Feld.
Flexibilität und die Fähigkeit, Belastungen zu ertragen, die normalerweise in einem aufgehängten Teesystem entworfen werden.
Überlappungsart des Cross-Tee bietet eine vollständige Spülverbindung, die Lücken zwischen Hauptläufer und Cross-Tee beseitigt und die Steifigkeit der Vorrichtungen gewährleistet.
Hier nehmen Sie das folgende Zeichnungsprofil für Ihre Referenz:
Nehmen wir zum Beispiel das obige Zeichnungsprofil:
1. Die Maschine basiert auf dem Kunden Zeichnung Profil entworfen, hier nehme ich einen Typ für Ihre Referenz. Haupt T Größe ist 24x30
Cross T hat zwei Längen: eine ist 600mm und eine ist 1200mm. Eine Maschine durch Anpassung der Form, könnte von einer Maschine hergestellt werden.
Ideen für die Maschine:
Wie bei anderen Walzmaschinen besteht auch die Decken-T-Barmaschine aus den folgenden
Elemente: Eigentlich können alle Elemente nach den Kundenanforderungen angepasst werden.
1- Decoiler, Sie können wählen, ob Sie manuell oder hydraulisch fahren.
2. Hauptwalzmaschine:
2.1 Rahmen: Formrahmen oder Säulenrahmen.
2.2 Getriebe: Getriebe oder Ketten oder Getriebe
3- Das ist ein Schlagteil..
3.1 einmaliges Einschlagen von Löchern oder Hochgeschwindigkeitsschlagen von ganzen Stücken.
3.2 Durch die folgenden Teile, um mehr über die Maschine zu erfahren
Einige Informationen über die T-Strahl-Wallformmaschine:
1- Rollstation: 18 Haupträder, 2 Sätze zur Kalibrierung.
3. Die Hauptmaschinenplattform ist 30 mm dick und die umliegenden Seiten sind 6 mm dick, als Ganzes geschweißt. Die Hauptarbeitsfläche wird mit einem Portalschleifmaschine poliert, um die Oberfläche flach und glatt zu machen.Mit 45 # Ace Stahl.
4.Rollenstahl: CR12MOV-Formstahl und unterzogen einer Vakuumwärmebehandlung zur Erzielung einer gleichmäßigen Härte mit einer durchschnittlichen Härte von HRC55. Die Oberfläche ist glatt und kratzt das Produkt nicht.
5Die Welle ist aus 40CR-Material ausgelegt, mit einem Durchmesser von 45 mm.
6. Motorleistung 5,5 kW
Marke: Siemens-Motor aus Kupferdraht, und jede Walze wird von einem unabhängigen 1:15-Getriebe angetrieben, das stabil und geräuscharm ist.
7Zwei Materialregale können 500 kg Einkopf vertikal tragen, manuell zusammengezogen.
8Der hochpräzise Rahmen des Leitpfeilertyps hat eine Dicke von 38, mit 8 japanischen NSK6206-Lagern pro Gruppe.Die Oberfläche aller Rahmen wird mit Schwarz behandelt, um sie weniger anfällig für Rost und gegen Klopfen zu machen.
9Der Formrahmen besteht aus 45# Ace-Stahl, der alle präzise bearbeitet und eine schwarze Oberflächenbehandlung aufweist.
10. Die Form kann schnell in Form von Einsätzen ersetzt werden, und das Material besteht aus japanischem SKD11 und Vakuum-Wärmebehandlung.mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT.
11. Der Stanzarbeitstisch ist ein integrierter Typ, mit einer Dicke von 30MM auf dem Arbeitstisch und einer Dicke von 6MM auf der Seite. Die Oberfläche ist fein gemahlen. Seitliche Korrosionsschutzbehandlung.
12. Die Hydraulikpumpe adoptiert Taiwan Kaijia Marke, das Ölventil adoptiert Taiwan Oilfield Marke, alle Ölrohre sind aus Stahldraht, der Motor ist ein 15KW alle Kupferdraht Temperaturbeständige Motor,und der Ölkreislaufblock ist fein gemahlen.
13. Energiespeicherung Schnellstempeln, vollständiges Stampfen und Stampfen auf einmal, ohne die Maschine zum Stempeln anzuhalten (Anmerkung:Derzeit der einzige Hersteller in China und Taiwan, der das Streichen und Streichen in einem Schritt abschließen kann, ohne die Maschine zu stoppen)
14Das hydraulische System verwendet einen 70P-Ölkühler zur Steuerung der Öltemperatur durch Ölzirkulation.
15Der Stanzteil der Geraden bewegt sich hin und her, mit Taiwan-Servocontroller und Motor, PLC von Delta und Touchfrequenz von Weilun.Die Niederspannungsanlage ist von Siemens..
16Der für die Kielmaschine verwendete Lackstoff ist 0,18 bis 0,23 mm dick.
17. kann metrische und britische Produkte produzieren, 3600mm. Es gibt einen speziellen Clip für die Anpassung der Größe.
19Die Kapazität der Produktionsanlagen beträgt 0-30 Meter (8-10 Einheiten).
20- Der Importführer und die Geradliner können in alle Richtungen eingestellt werden
21Die Einheit verfügt über einen Abfallförderband und eine Materialempfangseinrichtung.
Bei der Konstruktion und Herstellung von Stanzformen nach Formennormen handelt es sich um folgende Formen:
1. Vordersteckform: 1 Satz
2. Rücken-Schlag Endform: 1 Satz
3. Stanzform: 8 Sätze (4 Löcher pro Form) (Anmerkung: mit 4 Wasserhähnen und 36 Stanzvorrichtungen ausgestattet)
23Die Kielmaschine hat eine Produktempfangsplattform aus Edelstahl.
26Elektrische Steuerung für die Produktionslinie, variable Frequenzregelung für die Walzmaschine, Servo-Steuerung für das Schneiden und Streichen, mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, Geschwindigkeitsanzeige,Produktlänge, Ausgang, Ausfall der Ausrüstung und geeignete Notbremsschalter sollten an entsprechenden Stellen der Produktionslinie ausgestattet sein
Was die Decke T-Bar betrifft, haben wir die folgenden Typen auch Silhouette T-Bar:
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