Regalplattenrollen, das verstellbare Art der Maschinenbreite bildet

Breiteneinstellbare Regale, die mit einer Rollmaschine hergestellt werden

Die Profile von Regalplatten werden automatisch in Chargen hergestellt.Diese Reihe von Regalrollformmaschinen wird hauptsächlich zur Herstellung von Metallregalplatten verwendetDie Größe und das Material des Panelschelfs können entsprechend den Kundenwünschen angepasst werden.Ich werde ein zufälliges Regal-Panel Zeichnung Profil zum Beispiel zu nehmen, um Ihnen unsere Regal-Panel Walzen Formmaschine zu zeigen.

Maschinenbetriebsfluss:

5T manueller Decoiler → 1000mm Nivellierungsmaschine → 1000mm Servo CNC-Zuführmaschine (Huichuan Servo 1.3kw) + 2 Kerben + 2 linke und rechte kreisförmige Löcher hydraulische vordere Stanzmaschinen (2 Formbasen,4 Sätze Formen) → 36 Sätze breitensteuerbare Walzformungen (Hauptantrieb 15KW variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung), CNC Breiteneinstellung, Huichuan Servo 0,85KW) → hydraulisches Schneiden und Flanzen (1 Satz Form, 7,5KW Ölpumpenmotor) → Entladungsträgerband (Motor 0,2kw).

Material:Kaltgewalzte Spulenstärke von 0,7-1,0 mm

Panelbreite: Maximale Breite des Panels 630 mm

Innerer Abwickler: φ450 ∼550 mm

Arbeitsgeschwindigkeit: 3-6 m/min

Breitenbereich: 300-640 mm

Profil: Gemäß Zeichnungsprofil

Gesamtleistung: ca. 28 kW

1Materialregal: mit einer Kapazität von 5 Tonnen und einem inneren Durchmesser der Spule von 450 bis 550 mm, mit einem maximalen Außendurchmesser der Spule von 1300 mm, passive Entladung.

2- Ausgleichsmaschine: Zuführbreite 500-1000 mm, mit einer Ausgleichsmaschine von 1000 mm mit 3 oberen und 4 unteren Rollen und 2 Sätzen von Zwingrollen.Durchmesser der Zwischenschleife φ 58.

3. Servo-Zuführer: Zuführbreite 500 mm, Servomotor 1,3 kW, Zuführgeschwindigkeit 15-25 mm/min, Hochfrequenzbehandlung von Zwischenschleifer für harte Chrombeschichtung

4. Vorderstahlform: 1 15T hydraulische Formbasis, Vorstahlvorbereitung der Kerben auf beiden Seiten, 2 Sätze von Formen (1 Satz auf jeder Seite).

5- Antriebsleitmechanismus: stellt sicher, daß das Material beim Eintritt in die Walzwalze nicht abweicht.

6, ((Rollende Teile):

6-1. Das mit 36 Rollensätzen geformte Rollenmaterial ist Cr12MoV, vakuumwärmebehandelt und die Härte beträgt HRC55-58.

6-2. Hauptschachtdurchmesser φ 50. Das Material ist 45# Stahl, der durch Rohbearbeitung, Dämpfen und Härten, Feindrehen und Feinschleifen hergestellt wird.

Zwei Sätze von spitzen Walzlagern 30209 sind an der Übertragungsseite und ein Satz von zylindrischen Walzwellen NJ209 an der Betriebseite ausgestattet.

7Übertragung (als Bilder)

Hauptmotor 15 kW (Gangreduktor) variable Drehzahlregelung.

8Hydraulisches Schneid- und Flanksystem: Das System verfügt über eine Entladeschutzfunktion und eine hydraulische Zylinderstruktur von 25 Tonnen.

10"Tisch 2 Meter"

11,PLC-Steuerungssystem

11-1. Einführung des Huichuan-Servo-CNC-Systems und der programmierbaren Mitsubishi-PLC aus Japan; zentralisierte automatische Steuerung der Drehzahl des Sinusfrequenzumrichters in Shenzhen;Setzen Sie die Parameter mit dem Xinjie Touchscreen.

11-2. Die gesamte Produktionslinie hat eine zentralisierte automatische Steuerung, mit Verbindung zwischen der Formmaschine und dem Flanzen und Biegen.

11-3. Alarmfunktion: Es gibt Alarmfunktionen wie Materialknappheit Abschaltung, Zählung, Ausgang erreicht Abschaltung, Notstand, Form Klemmen, Grenzposition, etc.

Einfach zu verwenden: